一种铝矾土破碎机的制作方法文档序号：20480100发布日期：2020-04-21 18:49导航： X技术> 最新专利>物理化学装置的制造及其应用技术

本实用新型属于一种生产耐热砖的工装领域，特别涉及一种铝矾土破碎机。

目前用于生产耐热砖的原料大多数是铝矾土，而铝矾土原石较大需要经过破碎后才能够被进一步利用，用于铝矾土原石破碎的机器有很多种类型，其中用途较多的为锤石结构的破碎机，因为锤石结构破碎机成本较低，机械结构简单，且破碎效果显著，因为结构简便，下料方便，相较于辊式破碎机实用寿命更长，且维修成本较低，因此锤石结构破碎机仍然是多数企业的优选机械装置。

然而市场上的锤石结构破碎机大多数有一个缺点，因为是采用反击板将铝矾土原石进行破碎，会导致铝矾土原石破碎程度大小不一，往往达不到工业生产的目的，需要将破碎程度较小的铝矾土原石再次进行破碎，导致生产效率较低，浪费人力。

针对于现有的技术存在的这些问题，本实用新型设计了一种铝矾土破碎机。

本实用新型目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种铝矾土破碎机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种铝矾土破碎机，包括机壳，所述的机壳右上部开设有进料口，机壳的下部开设有下料口，机壳内侧壁上设置有第一反击板、第二反击板、第三反击板、第四反击板，第一反击板位于进料口处，第二反击板与第三反击板位于机壳内部的左部，第四反击板位于机壳内部的右侧，机壳的后方设置有电机支撑架，电机支撑架上部设置有电机，电机连接有控制器，电机的输出端连接有传动轴，传动轴与机壳之间连接有滚子轴承，传动轴外侧固定连接有破碎机转子，破碎机转子外侧面固定连接有破碎机齿，破碎机齿下方设置有筛板，筛板通过螺栓连接在机壳上。

所述的筛板为弧形面，筛板上设置有条形通孔。

所述的破碎机齿前端开设有条形凹槽，条形凹槽之间的破碎机齿的厚度与筛板上的条形通孔为间隙配合，且可相对转动。

本实用新型在使用时，通过控制器控制电机启动，电机带动传动轴逆时针转动，传动轴带动破碎机转子，破碎机转子带动破碎机齿转动，将铝矾土原石从进料口放入破碎机，当铝矾土原石进入到破碎机内部后，铝矾土原石受破碎机齿撞击，铝矾土原石部分破碎并向反击板方向运动，铝矾土原石撞击第一反击板，铝矾土原石破碎，破碎后的铝矾土原石继续被破碎机齿带动，并受力向第二反击板和第三反击板撞击，铝矾土原石再次破碎，破碎后的铝矾土原石下落到筛板上，小于筛板上条形通孔尺寸的铝矾土原石从筛板上落到下料口处，未能从筛板上落下的铝矾土原石被破碎机齿继续带动撞击第四反击板，进行再次破碎，再次破碎后的铝矾土原石部分会直接反击到筛板处落到下料口处，部分铝矾土原石会受破碎机齿的带动再次撞击第一反击板，由此可以保证铝矾土原石经过破碎后能够得到符合要求的破碎的铝矾土原石。

图1为实用新型的部分结构正剖图。

图2为实用新型的部分结构侧剖图。

图3为实用新型的筛板结构示意图。

图4为实用新型的破碎机齿结构示意图。

实施例1，如图1—4所示，一种铝矾土破碎机，包括机壳1，所述的机壳1右上部开设有进料口2，机壳1的下部开设有下料口3，机壳1内侧壁上设置有第一反击板4、第二反击板5、第三反击板6、第四反击板7，铝矾土原石撞击到反击板时由于受到冲击力可以将铝矾土原石进行破碎，第一反击板4通过固定螺栓12固定在进料口2处，第二反击板5与第三反击板6通过固定螺栓12固定在机壳1内部的左部，第四反击板7通过固定螺栓12固定在机壳1内部的右侧，机壳1的后方设置有电机13支撑架18，电机13支撑架18上部设置有电机13，电机13优选为西门子1le0001电机，电机13连接有控制器19，控制器19优选为pmac控制器，控制器19用于控制电机13的启停，电机13的输出端连接有传动轴11，传动轴11与机壳1之间连接有滚子轴承14，传动轴11外侧固定连接有破碎机转子10，破碎机转子10外侧面固定连接有破碎机齿9，破碎机齿9前端开设有条形凹槽17，破碎机齿9下方通过固定螺栓12固定有筛板8，筛板8为弧形面，筛板8上设置有条形通孔15，筛板8侧边设置有螺栓孔16，筛板8通过固定螺栓12穿过螺栓孔16固定连接在机壳1上，条形凹槽17之间的破碎机齿9的厚度与筛板8上的条形通孔15为间隙配合，且可相对转动。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用以限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。