包括物料本身的粒度组成、湿度、含泥量和粒子的形状等。当物料细粒含量较大时，筛子的生产率也大。当物料的湿度较大时，一般来说筛分效率都会降低。但筛孔 尺寸愈大，水分影响愈小，所以对于含水分较大的湿物料，为了改善筛分过程，一般可以采用加大筛孔的办法，或者采用湿式筛分。旋振筛物料含泥量大（当含泥量大于8%时）应当采用湿式筛分，或预先洗矿。

物料的物理性质包括物料的湿度、粒度组成、含泥量和粒子的形状等。当物料的湿度较大时，一般来说筛分效率就会降低。但筛孔尺寸愈大，水分影响愈小，所以对于含水分较大的湿物料，为了改善筛分过程，一般可以采用加大筛孔的办法，或者采用湿式筛分。物料组成中细粒含量较大时，物料通过筛子的速度就快，筛子的生产率也就大。当物料含泥量大于8％时应当采用湿式筛分，或预先洗矿。

用不同的筛孔的筛子对水分含量相同的同一种物料进行筛分时，水分对筛分效率的影响是不同的。筛孔尺寸越大，物料堵塞筛孔的可能性就越小，水分影响也就越小。另外，由于水分在各个粒级内的分布是不均匀的，粒度越细的物料，由于表面积比较大水分含量高，使筛上物水分大大降低，不至于影响筛分过程的顺利进行，所以，物料水分较高严重影响筛分过程时，可考虑采用加大筛孔的办法来提高筛分效率。

冲击式破碎机厂,碎散物料的筛分过程可以看作由两个阶段组成：一是小于筛孔尺寸的细颗粒通过粗颗粒所组成的物料层到达筛面；二是细颗粒透过筛孔。要想完成上述两个过程，必须具备基本的条件就是物料和筛面之间要存在着相对运动。为此筛箱应具有适当的运动特性，一方面使筛面上的物料层成松散状态；另一方面使堵在筛孔上的粗颗粒闪开保持细粒透筛之路畅通。实际的筛分过程是：大量粒度大小不同，粗细混杂的碎散物料进入筛面后，只有一部分颗粒与筛面接触而在接触筛面的这部分物料中，不全是小于筛孔的细粒，大部分小于筛孔尺寸的颗粒分布在整个料层的各处。

所有的振动筛分设备都是通过筛分机筛分大小规格得到物料进行收集达到行业的使用要求。大通便的原理都是将颗粒大小不同的碎散物料群,多次通过均匀布孔的单层或多层筛面,分成若干不同级别的过程成为筛分。大于筛孔的颗粒留在筛面上,称为该筛面的筛上物,小于筛孔的颗粒透过筛孔,称为该筛面的筛下物。实际的筛分过程是：大量粒度大小不同、粗细混杂的碎散物料进入筛面后,只有一部分颗粒与筛面接触,由于筛箱的振动,筛上物料层被松散,使大颗粒本来就存在的间隙被进一步扩大,小颗粒乘机穿过间隙,转移到下层或运输机上。由于小颗粒间隙小,大颗粒并不能穿过，于是原来杂乱无章排列的颗粒群发生了分离,即按颗粒大小进行了分层,形成了小颗粒在下,粗颗粒居上的排列规则。到达筛面的细颗粒,小于筛孔者透筛,最终实现了粗、细粒分离,完成筛分过程。然而，充分的分离是没有的，在筛分时，一般都有一部分筛下物留在筛上物中。细粒透筛时，虽然颗粒都小于筛孔，但它们透筛的难易程度不同，物料和筛孔尺寸相近的颗粒，透筛就较难，透过筛面下层的颗粒间隙就更难。

碎散物料通过一层或数层筛面被分为不同粒级的过程称为筛分。筛分机是利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，将砂、砾石、碎石等物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备。筛分机筛分过程一般是连续的，筛分原料给到筛分机械(简称筛子)上之后，小于筛孔尺寸的物料透过筛孔，称为筛下产物；大于筛孔尺寸的物料从筛面上不断排出，称为筛上产物。

影响筛分效率的三大因素所谓筛分效率是指实际得到的筛下产物重量与入筛物料中所含粒度小于筛孔尺寸的物料的重量 比。影响筛分效率的因素： 一、物料的性质 （一）物料的粒度特性 小于 3/4 筛孔尺寸的颗粒叫“易筛粒”；小于筛孔尺寸但大于 3/4 筛孔尺寸的颗粒叫“难筛粒”，粒度为 1～1.5 倍筛孔尺寸的颗粒叫“阻碍粒”。当原料细级别含量 少，而筛上物本身又过于粗大，粒度大大超过筛孔尺寸的时候，可以用筛孔尺寸较大的辅助筛，予先 排出筛上产物过粗的级别， 然后筛分含有大量细级别的较细物料这样可提高筛分效率和延长筛网使用 期限。 （二）物料的含水量和含泥量 物料的表面水分能使细粒互相粘结成团，并附着在大颗粒上， 粘性物料也会把筛孔堵住，因此当物料含水量较高，严重影响筛分效率时，可以考虑适当加大筛孔的 方法来提高筛分效率。 （三）物料的颗粒形状 如果是园形，则透过方孔和园孔容易，破碎产物大多是多角形，透 过方孔和园孔不如透过长方孔容易， 条状、 板状、 片状物料难以透过方孔和园孔，但易透过长方形孔。 二、筛面种类 （一）筛子工作面通常有三种：钢棒、钢丝和钢板冲孔，它们对筛分效率的影响主要和它们 的有效面积有关，有效面积愈大的筛面、筛孔占的面积愈多，矿粒较易透过筛孔，筛分效率就高，但 寿命较短，钢丝筛面有效面积最大，但价格最贵，但需要精细筛分时，就要用钢丝筛。 （二）筛孔形状 长方形筛孔的筛面具有效面积较大，生产能力较高，能减少筛面堵塞现象。 （三）筛孔尺寸 （四）筛子的运动状态 各种筛子的筛分效率大致如下：筛子类型 固定条筛 转筒筛 摇动筛 振动筛 筛分效率% 50-60 60 70-80 90 以上 （五）筛子的长度和宽度 对于一定的物料，生产率主要取决于筛面宽度，筛分效率主要取决于筛面长度。一般筛子的 宽度与长度之比为 1∶2.5～1∶3。 三、操作条件 （一）给料要均匀连续 （二）给料量 给料量增加，生产能力增大，但筛分效率就会逐渐降低；以上各类就是影响筛分效率的因素 和应采取的相应措施。

振动筛入料当物料含水量较大时，物料容易发生粘连，使筛分效率降低，一般来说，含水量较大的湿物料可以通过加大筛孔的办法来改善筛分效果，但是如果物料的含泥量大于8%时，应当采用湿式筛分或者预先洗矿的方法来进行处理。2、振动筛筛面参数振动筛筛面参数包括振动筛筛孔形状、振动筛筛面开孔率、筛面材质等等。一般来说，长筛面，物料停留时间长，透筛机会多，效率高，而宽筛面处理能力较好。实践证明，筛面长宽比的适宜比例为2:1~3:1。

d=D cosα-e sinα式中，d—通过筛孔的颗粒直径，mm；D—筛孔直径，mm；e—筛网网丝直径，mm；α—筛面倾角。从式中可以看出，筛孔直径、网丝直径、筛面倾角均是影响圆筒筛产量计算筛分效果的主要因素。根据上式计算，以球形颗粒和圆形筛孔为基础，在饲料行业的生产实际中，筛分原料大多为圆柱形（颗粒饲料分级）或不规则颗粒，筛孔既有圆形又有矩形，物料颗粒接触筛孔时的状态对颗粒能否通过影响很大，筛分过程进行的必要条件之一是筛选物料与筛面之间存在适宜的相对运动，产生这种相对运动的方法可以是筛面作水平往复直线运动（回转）、垂直往复直线运动（振动）或二者的组合。使用平面筛时，如通过圆筒筛产量计算筛面的物料层过厚，料层上部小颗粒通过筛孔困难，会引起误筛率上升，这在原料清理中将增大净原料损失，在颗粒分级中则将降低产量（上层筛料层过厚）、由于筛面进料不均，物料可能集中在筛面一侧，造成局部料层过厚从而影响筛分效果。