由于建筑市场持续升温，标准越来越严，精品机制砂和优质骨料的需求量不断增加，制砂机的需求量也水涨船高。使用制砂机的人越来越多，但遇到的问题也随之增多。制砂机属于机器设备，使用久了难免有些小故障，若能够及时解决，其实也耽搁不了多少生产时间。但是若不能做到合理的维护，不懂如何解决小故障，到了积重难返的地步就后悔莫及了。因此懂得鹅卵石制砂机的维护知识，让您的鹅卵石制砂砂厂保持较高的生产效率。下面将列出维护知识：

1、定期停机打开观察门观察直通冲击式制砂机内部磨损情况，中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，磨损 后应及时更换或修补，更换耐磨块时应同时更换，保证耐磨块重量相同。严禁破碎机工作过程中打开观察门观察内部工作情况，以免发生危险。发现叶轮体磨损及时更换找制造厂家修补。

2、机器转动空负荷运转时间为4小时，负荷试运行入料粒度严格按各种机型规格要求，严禁大于规定物料进入；给料均匀连续，含水量不能低于10－15％（可根据物料不同），给料达到PCL直通冲击制砂机的满负荷为止；负荷试运转时间8－24小时。检查格部件润滑油管是否连接牢靠，仔细检查叶轮上是否有异物。

3、制砂机在安装前应清楚设备外部的一切污物。安装前，应按装箱清单进行清点，并检查各部件在运输过程中有无损伤，零部件及备件是否齐全。安装前应检查地脚螺栓孔尺寸及相对位置，是否与到现场的设备相符。发现不相符时，应及时采取措施加以修正。 将主机吊装在基础上，调整进料斗和出料斗的位置，使其符合工艺布置的要求。待设备所有部位调整好后，进行二次灌浆。二次灌浆的水泥凝固后，利用调节螺栓调节v带的张进度。要求能盘动机器。

4、传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，以保证三角胶带受力均匀，双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，便其每组长度尽可能一致。经过检查无误后再生产，生产前首先进行空负荷试机，经试机确认没有问题后方可正式生产。

制砂机十个简单问题解决：

1、设备运行不平稳，机身摆动过大

故障原因：1）叶轮上的易损件磨损比较严重；2）给料粒度过大；3）叶轮流道有阻塞物，使进料不均匀而摆动。

解决方法：1）更换易损件，让制砂机内部叶轮达到平衡；2）严格控制给料粒度，不能超过设备所允许的最大值；3）把叶轮流道上的阻塞物取出，经常对破碎腔进行清扫。

2、设备工作过程中发出异常响声

故障原因：制砂机内部的的连接螺栓或者衬板、叶轮等易损件松动脱落。

解决方法：马上停机，将松动或者已经脱落的部件重新进行紧固安装。

3、轴承运转不灵活

故障原因：制砂机的轴承密封盖内进入了物料等异物导致。

解决方法：打开密封盖，清理异物。

4、轴承温度升高

故障原因：1）轴承部件有粉尘异物等进入；2）轴承磨损坏掉；3）轴承缺油。

解决方法：1）清理异物；2）更换新的轴承；3）按时增加润滑油。

5、轴上、下端密封圈损坏

故障原因：上（下）轴套因为上（下）移摩擦上（下）压盖底面引起发热，久而久之造成损坏。

解决方法：更换新的上、下端密封圈。

6、轴上、下端渗油

故障原因：由于密封圈要随轴承上下移动，从而造成密封圈磨损而产生漏油。

解决方法：更换密封圈即可。

7、出料粒度变大

故障原因：1）设备长时间运转导致传动部的三角带松动；2）进料粒度过大；3）叶轮转速不合理，效率变低。

解决方法：1）调整皮带松紧度；2）严格按照制砂机进料要求喂料（如果进料过大会造成设备摆动过大，如果进料过小，碰撞破碎不充分也难以达到符合条件的成品砂量）；3）调节叶轮转速，直至达到理想标准。

8、机器突然声音变大，有轰隆声

故障原因：1）轴承或齿轮出现问题；2）螺栓松动；3）易损件磨损严重。

解决方法：1）检查轴承和齿轮是否完好，及时进行维修或更换；2）紧固螺栓；3）更换易损件。

9、空转阻力过大

故障原因：轴承上密封盖内有物料堵塞。

解决方法：将轴承上的堵塞物料取出，同时检查相应的器件是否有物料堵塞。

10、制砂机内有金属相碰声

故障原因：衬板、叶轮松动或其它部件磨损脱落。

解决方法：将机器全体检察，紧固或更换相关部件