圆锥破碎机破碎腔的结构参数是破碎设备的主要结构因素
根据使用范围,圆锥破碎机分为三种类型:粗破碎,中破碎和细碎。 粗破碎圆锥破碎机也称为旋转破碎机。 中破碎和细碎圆锥破碎机也称为真菌圆锥破碎机。 圆锥破碎机很厚。 三个细分用途范围如下。
圆锥破碎机的电动机通过旋转皮带和联轴器,驱动轴和偏心套筒下方的锥形部分摆动,使破碎锥体的破壁接近或远离固定调节。 在白墙的表面上,矿石在破碎室中连续地受到冲击,并且矿石被破碎或压碎并被压碎。 液压系统用于调整矿井排放设备的尺寸,确保设备在运行过程中的安全性,异物在破碎后可以排出。
该机器涉及从粗到精的四种腔类型,有六种组合。 这种类型的破碎机可以满足用户的不同需求。 在撞击下,破碎的材料往往会沿着脆弱的层破裂。 这种选择性破碎方法具有较高的干燥立方体形状概率,因此冲击式破碎机产品的针状百分含量可低于10%,而破碎机产品如铲,锥和滚筒的百分比较高。 针状百分比。 它用于建造**性混凝土搅拌设备。 低碳钢主要用于含铬和钼的元素合金钢,高硬度,韧性,基体,贝氏体或马氏体马氏体组织。 采用新技术,成功开发出高耐磨性和高韧性的铬,钼,钒合金材料,解决了硬质材料的断裂问题。
当锥形破碎装置运行时,电动机的旋转通过皮带轮或连杆轴,圆锥破碎机驱动轴和锥形破碎机锥形部分在偏心套筒的推动作用下在周围的固定点处旋转。 周。 因此,破碎锥体的破碎坩埚靠近固定在调节套筒上的波纹壁的表面,使得矿石在破碎腔室中连续受到冲击,挤压和弯曲,以实现矿石的破碎。
破碎腔的结构参数是破碎设备的主要结构因素。 在去除工作性能参数的前提下,破碎腔类型对破碎产品的颗粒尺寸具有决定性影响。 腔体设计的优点和缺点直接影响破碎产品的粒度。 平行区长度和封闭端排出口尺寸用于检查材料。 无论是压碎到用户所需的粒度设计,它也是影响破碎机生产率的关键因素之一。 平行区越长,封闭排出口的尺寸越小,颗粒尺寸越好,但生产率降低,平衡区更短且封闭。 侧排出口的尺寸越大,颗粒形状越差,但生产率提高。 因此,在某些工作性能参数的前提下,存在平衡区长度,并且闭合边缘排出口的尺寸由用户确定。 破碎腔角是影响材料粉碎效果的关键参数之一。为了在破碎室中实现材料的良好粉碎效果,破碎腔角度也取小值,但须确保封闭侧排放口的尺寸,并且侧面破碎腔室的高度增加, 机器的重量增加,移动锥体的底角变大。 对于以自由下落的方式通过破碎室的材料,破碎机的生产率得到改善,但破碎的材料产品的颗粒尺寸得到改善,但生产率降低。 破碎机设计须考虑产品尺寸整洁和生产力。