mps立式中速MPS型立式煤磨为三辊外加力型MPS型立式煤磨，是河南省红星矿山机器在吸收两辊立式磨机优点的基础上，引进德国技术，研制、生产的一种更为先进的制粉设备。产量高、损耗低、寿命长是mps立式中速磨煤机的优势。

MPS 辊盘式MPS型立式煤磨　　MPS和MP型辊盘式MPS型立式煤磨是一种节能型磨煤机，可广泛应用于电力，治金，建材，化工等行业的制粉系统，适用于粉磨烟煤等中等硬度的物料，特别是大量地用于燃用烟煤的正压直吹制粉系统中。该机除具有一般中速磨煤机单位电耗低，占地面积小、制粉系统简单、噪音低、运行可靠等特点外，还具有粉碎比大、碾磨零件寿命长，全运行周期内出力变化小，物料适用范围宽，高、低负荷时均有良好的适用性等独特优点。　　我厂于1985年从西德Babcock公司引进了三种规格的MPS中速磨煤机的全套生产制造技术。1988年又自行开发设计了MP 2116辊盘式磨煤机。目前已形成批量生产能力，并可承接任何规格的MP型磨煤机的设计和制造任务。　　我厂生产的MPS和MP型磨煤机主要由基础部，减速机，下架机，中架机，磨盘，磨辊，加压装置，分离器，正压风密封装置，蒸汽吹扫装置等部件组成，还配有主电动机，润滑油站，液压站和密封风机等附属设备，另备有慢速传动装置，安装检修专用工具，扶梯平台，煤粉分配器，速断阀等配套设备供用户选用。

该MPS型立式煤磨型自1958年问世以来，通过该公司的技术逐步完善，规格系列不断增加，目前已形成27种规格的较完整系列，目前已成为电站、冶金、化工、水泥建材等行业理想的制粉设备。1985年沈重从德国Babcock公司引进MPS型中速MPS型立式煤磨设计及生产制造技术。从1985年至今，沈重陆续从德国三个公司引进了相关技术。沈重在长期消化吸收引进技术的基础上，通过自主开发，目前已能生产全系列的MPS型中速磨煤机。在电站火力发电机组上，MPS中速磨煤机主要是应用于正压直吹式制粉系统，在正压直吹式制粉系统中，磨煤机内为正压（磨内压力高于磨外大气压力，磨机入口正压约为8000-15000Pa），磨煤机磨好的煤粉全部直接送入炉膛内燃烧，因此在任何时候运行磨煤机制粉量均等于锅炉燃料消耗量，也就是说制粉量是随锅炉负荷变化而变化的。正压直吹式制粉系统对中速磨煤机的基本要求：1）满足出力的要求；一般机组为多台运行一台备用，在磨制设计煤种时，除备用外的磨煤机总出力应不小于锅炉蒸发量时燃煤消耗量的110%。2）满足煤粉细度的要求；在火电机组锅炉对煤粉细度的要求一般不高，通常R90在15-30%之间（特殊要求除外，如燃用挥发份低的煤种，煤粉细度要求在8-14%；燃用褐煤煤粉细度要求在35-50%），磨煤机采用静态分离器就可满足要求，MPS中速磨煤机采用静态分离器可达到的煤粉细度可达到R90=13%）。目前为了提高锅炉效率，超临界和超超临界机组得到大量应用，等离子点火需要磨机负荷率低、煤粉细度细，静态分离器无法满足要求，动态分离器将来会得到大量应用。

1986年从德国Babcock公司引进技术，经20年的开发研制形成了从MPS32-MPS280共23个规格的全系列的产品，其中规格的MPS280辊盘式矿石mps中速矿石mps中速MPS型立式煤磨已应用于国内的1000MW燃煤机组，目前沈重已生产MPS型辊盘式MPS型立式煤磨400余台，出口到日本、秘鲁、巴基斯坦等国家近20台。 MPS辊盘式磨煤机性能参数表磨煤机规格主 要 参 数MPSMP标准出力t/h驱动功率kW风量kg/s压降Pa3232080.63.80.1.056.70.1.8311.70.3.2621.01.4.5529.21.5.9238.11.7.9551.12.710.3566.63.813.7488.34.918.08116.35.024.00155.97.128.50188.09.233.50219.010.339.00253.312.445.00297.614.552.60340.016.558.50380.018.667.70440.021.778.60510.024.999.30624.031.9107.30705.032.0118.30769.037.1135.80840.043.907770。对于中速磨，当负荷增加时，可先开大一次风机的调节挡板，增加矿石mps中速矿石mps中速磨煤机的通风量，以利用磨煤机内的存煤量作为增加负荷的缓冲调节，然后再增加给煤量，同时开大二次风量。各运行磨煤机的允许出力，取决于制粉经济性和燃烧器着火条件恶化(如煤粉浓度过低)的程度；各运行磨煤机的允许出力，则不仅与制粉经济性、性有关，而且要考虑锅炉本身的特性。对于稳燃性能低的锅炉或烧较差煤种时，往往需要集中火嘴运行，因而可能推迟增投新磨的时机；炉膛、燃烧器结焦严重的锅炉，高负荷时都需要均匀燃烧出力，因而也常降低各磨的上限出力。因此，应掌握从给煤机开始调节到燃烧器出口煤粉量产生改变的时滞，以及从送风机的风量调节开关动作到燃烧器风量改变的时差，燃烧器出口风煤改变的同时性可根据这一时滞时间差的操作来解决。

哈尔滨水泥厂在2000年的煤粉技术改造过程中，淘汰原有2台Φ3.2m×20m顺流烘干机和4台Φ2.4m×9mMPS型立式煤磨，采用由沈阳重型机械有限公司生产的MPS型立式煤磨和气箱脉冲袋除尘器组成的煤粉制备工艺系统。采用这种分离器，煤粉细度调节范围宽，且调节灵敏，循环负荷率大大降低，从而可以获得煤粉细度(R80可达8％)，即煤粉细而均匀，同时使煤磨的碾磨能力提高10％以上。例如，太原某热电厂从波兰进口RP磨采用了叶轮式动态分离器，运行一段时间后，煤中的起炮线、树根等纤维物质挂在叶片上，叶轮失去平衡，产生振摆，将分离叶轮的支承损坏，无法正常运行，后被迫全部拆除，改用静态分离器。SLS型动静态旋转分离器的静态叶片在先，与水平方向成30°夹角安装，动态叶片(轮)在后，起炮线等纤维状物质只能挂在静态叶片上，不损坏叶片及支承，因此，运行可靠。1.3特点　　1)磨煤电耗低(约7～8kWh/t)、效率高；2)磨辊直径大且碾磨面窄，辊轮与磨盘间是紧密接触，再加上辊轮支点处有圆柱销使辊轮可以左右摆动，因此辊轮磨损比较均匀，且可翻面使用，其辊轮有效碾磨金属量约为62kg/t，金属利用率达50％，相同碾磨能力下与其它磨型相比，碾磨件寿命较高；3)分离效率高。试验是在沈阳重型机械设计研究院实验室中进行的，在Babcock公司授权许可的MPS32型辊盘式中速煤磨的干燥磨碎试验系统和金属磨蚀特性试验机上开展的系列试验，其主要内容包括：1)哈氏可磨碎特性(HGI值)；2)磨损特性(Y�G�P值)；3)使用MPS32型配SDS350型动静调速旋转分离器的辊盘中速煤磨进行设计煤种选型试验；4)磨煤单位电耗值；5)其它化学及元素分析等项目。

MPS型立磨为西德普费佛（Pfeiffer）公司技术，也称非凡磨。该磨采用鼓形磨辊和带圆弧凹槽形的碗形磨盘，粉磨效率较高，磨辊3个，相对于磨盘倾斜安装，相互120°排列。辊皮为拼装组合式。由三根液压张紧杆传递的拉紧力通过压力框架传到三个磨辊上，再传到磨辊与磨盘之间的料层中。该液压张紧杆不能将磨辊和压力框架在启动MPS型立式煤磨时同时抬起，故设有辅助传动装置。启动时先开辅传，间隔一定时间再开启主传动装置。选粉装置由静态叶片按设定倾角布置，起引导气流产生旋转,以强化分离物料的作用。由机顶传动装置带动设在选粉装置中部的动态笼型转子转动,并且可方便地实现无级调速。有强化选粉装置中部旋转风速的作用，增强选粉效率和方便地通过调整转速来调整成品细度（转速越大，细度越细）。喷口环导向叶片为固定斜度安装，有利于引导进风成为螺旋上升趋势，可使粗粉在进入选粉装置前，促进部分粗粒分离出上升气流回到磨盘。可在运转前进入磨内用遮档喷口环的截面方法来改变风环通风面积，从而改变风速（总面积越小，风速越大），以适应不同比重物料的风速需要。检修时液力张紧杆只可将联在辊上的压力框架抬起，但应先拆除压力框架与磨辊支架间的联接板。并用装卸专用工具将磨辊固定。喂料口锁风装置采用液压控制的三道闸门，既有锁风功能，又有控制喂料量的作用。吐渣口锁风采用两道重力翻板阀控制。